不銹鋼攪拌罐管內外表面拋光方式

      不銹鋼攪拌罐廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，不銹鋼攪拌罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、外形美觀(guān)等特點(diǎn)。不銹鋼攪拌罐的材料與物料接觸部分均采用304或316L、321等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
不銹鋼攪拌罐由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。
不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分。怎樣對不銹鋼攪拌罐進(jìn)行表面處理，除去這種物質(zhì)呢?
不銹鋼攪拌罐表面處理的方法：
1、表面著(zhù)色處理：不銹鋼高壓攪拌罐著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼高壓攪拌罐產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。
3、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
4、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼高壓攪拌罐表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。

不銹鋼攪拌罐管內外表面拋光方式：
不銹鋼攪拌罐管內外表面(特別是電解拋光和機械拋光后)具有良好的鈍化層，具有很強的耐腐蝕性，不銹鋼反應器的內、外表面具有很高的表面光潔度，與介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕性較低的反應。傳熱管表面的光潔度，越高的液體培養基中被保留，有利于清洗，特別是在制藥行業(yè)。機械拋光的不銹鋼反應器管內表面：旋轉和直線(xiàn)拋光，以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備的關(guān)系操作簡(jiǎn)單，功率和拋光盤(pán)，先進(jìn)的拋光設備相對簡(jiǎn)單，電源和拋光盤(pán)，先進(jìn)的拋光蠟。

在不銹鋼攪拌罐內表面電解拋光(拋光)：電解拋光液、不銹鋼管的內表面在陽(yáng)極上，拋光液的流入和流出，和電解拋光過(guò)程是在低電壓和高電流進(jìn)行。同時(shí)，有管的內表面，這是個(gè)矛盾的過(guò)程，和鈍化層的溶解形成(厚粘膜)在金屬表面，對表面凹凸部位的表面失活的條件是不同的，陽(yáng)極溶解，表面微凸的部分，凹部的成膜條件ONS鈍化是不同的，因為陽(yáng)極溶解，在陽(yáng)極區金屬鹽濃度的增加，在表面上形成高阻厚粘膜。對凸、凹模厚度的薄膜導致陽(yáng)極電流密度放電表面不同，溶解速度快，在短時(shí)間內實(shí)現微觀(guān)部分的優(yōu)秀水平，可以實(shí)現高光潔度Ra=0.2-0.4米。在此影響下，在不銹鋼攪拌罐內表面的含量增加，而在金屬表面鈍化層的耐腐蝕性增加。