預防不銹鋼罐?焊接變形

      預防不銹鋼罐焊接變形，焊前可以通過(guò)焊接工藝參數、坡口形式、反變形、剛性固定、焊接順序等方面加以控制；焊后通過(guò)火焰局部加熱、機械進(jìn)行矯正。    不銹鋼罐如何進(jìn)行水處理？
但針對不銹鋼儲罐的可操作方法不多，焊接工藝參數采用的是小電流、多道、多層焊，小線(xiàn)能量輸入，有利于減小焊接變形，不需要調整；從罐板組裝方式及規格來(lái)看，反變形法無(wú)法實(shí)現；焊后進(jìn)行加熱矯正變形對于不銹鋼罐也行不通。
       為此可行的方法只有剛性固定、焊接順序安排、坡口形式選擇三種。
       不銹鋼罐體的立焊縫相對較短，受力簡(jiǎn)單，通過(guò)段焊（隔500mm焊500mm）及控制層間溫度的方法即可控制住角變形量。但環(huán)焊縫焊道長(cháng)，總體收縮量大，受力復雜，角變形量隨著(zhù)板厚加大而不易控制。防止厚板環(huán)縫角變形根本的措施是開(kāi)K型坡口。K型坡口保證在壁板兩側填充金屬量相當，熱輸入量相當，消除角變形的根源，同時(shí)，K型坡口使焊縫的總填充量小于單V型坡口，節省了焊材。焊接環(huán)焊縫時(shí)，根據不同情況確定不同焊接順序。
       對于單V型坡口先焊內側面，是因為內外焊道層數相差較多，熱量輸入相差大，易引起焊接角變形。先焊內側焊道，加大焊道及熱影響區剛度，能有效遏止焊接角變形，同時(shí)利用坡口在外側清根容易。但此種焊接方法違背了不銹鋼焊接時(shí)焊絲與介質(zhì)接觸部分的防晶間腐蝕原理，為此在外側焊接時(shí)應及時(shí)對焊道進(jìn)行水冷降溫，快速通過(guò)奧氏體不銹鋼的貧鉻敏化溫度區（450-850℃）。
       采用K型坡口的同時(shí)也要嚴格控制焊接順序。若先焊完一面再焊另一面，焊后一面時(shí)所產(chǎn)生的角變形不能完全抵消前一面的角變形，因為焊后一面時(shí)，前一面的焊縫已完成，接頭剛度大大增加，角變形比前一面小。應該先在內側焊接少數幾層，然后焊外側，焊的層數比內側多，建議一次把外側焊滿(mǎn)，使它所產(chǎn)生的角變形抵消內側所產(chǎn)生的變形并稍稍超過(guò)一點(diǎn)，然后焊內側，將該面剩下的焊完。每一層環(huán)焊縫焊接時(shí)采用倒退跳焊的方法進(jìn)行焊接。
       焊工均布，隔1000mm焊500mm，每一層焊縫每個(gè)焊工分3次跳焊完畢，層與層之間跳焊位置錯開(kāi)上一層，避免焊縫接頭重合。蓋面焊接不分段。
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