不銹鋼罐?焊接的技術(shù)要求及規范

不銹鋼儲罐焊接的五點(diǎn)技術(shù)要求及規范 
1、不銹鋼儲罐焊接常規要求  
       施工過(guò)程中主要就是控制焊接接頭的熱裂紋、耐蝕性和變形。因此不銹鋼焊接的工藝規范采用較小的熱輸入和線(xiàn)能量，即小電流、快焊速、短弧窄道焊，同時(shí)應嚴格控制層間溫度在100℃以下，并合理的安排焊接順序。
       焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿(mǎn)足焊接工藝的要求，焊機應配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。
2、不銹鋼儲罐熱裂紋的控制
       儲罐立焊縫焊接過(guò)程中容易出現熱裂紋?？刂茻崃鸭y措施除了需選擇含碳量低的金屬且低氫的焊條，立焊焊接時(shí)，收弧要慢，填滿(mǎn)弧坑，成月牙型收弧。并控制好每次引弧、滅弧時(shí)間間隔，保證上次弧點(diǎn)變?yōu)榘导t色之前，進(jìn)行下點(diǎn)引弧焊接?？刂坪眠\條的角度及弧長(cháng)，即采用短電弧滅弧焊，焊條與壁板成90°角。因電弧吹力小，再加上大的焊接角度能保證弧坑熔池內鐵水，避出現弧坑裂紋。
3、不銹鋼儲罐耐蝕性的控制
       不銹鋼焊接容易產(chǎn)生的問(wèn)題就是晶間腐蝕，在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜采用小電流，快速焊和短弧窄道焊，以減少熱影響區的范圍。尤其是厚度較薄的不銹鋼板，宜采用直流反接法，以減少熔池產(chǎn)生過(guò)熱現象和燒穿現象。當采用雙面焊接時(shí)，與介質(zhì)接觸的焊接面后焊。儲罐內側與介質(zhì)接觸，放在焊接，焊后做酸洗鈍化處理，增強耐腐蝕能力。在焊接材料的選擇方面，宜選用超低碳的焊條和焊絲，如牌號為A002/A022 的焊條和ER308L/ER316L焊絲。
4、不銹鋼儲罐焊接變形的控制
       不銹鋼儲罐施工的難點(diǎn)就是焊接變形的控制。在儲罐的施工過(guò)程中，由于預制精度、組裝誤差和焊接時(shí)的熱脹冷縮等，儲罐都會(huì )產(chǎn)生不同度的變形。這種變形以焊接變形為主。焊接變形是由于焊縫被高溫加熱急劇膨脹，然后冷卻引起焊接處的收縮和彎曲而產(chǎn)生的。
       采用小線(xiàn)能量焊接、合理的安排焊接順序、利用反變形的原理、采用夾具剛性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以控制不銹鋼的焊接變形。
5、不銹鋼儲罐注意事項
       焊前須保證清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側各20mm（包括坡口面）表面應清除干凈，不應有任何油脂、污漬、油漆標記、氧化皮和其它雜質(zhì)。通常采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，必要時(shí)還需先進(jìn)行打磨。若清理不干凈，這些有機物質(zhì)會(huì )在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產(chǎn)生氣孔和增碳，進(jìn)而使焊接接頭的耐蝕性降低。
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