食品機械?自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統

食品機械自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統

一、描述：自動(dòng)化稱(chēng)重配料控制系統，又稱(chēng)自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統。通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統和受控制的給料裝置(設備)、監控系統所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節省大量的勞動(dòng)成本、勞動(dòng)強度、減少環(huán)境對人體的危害，還可以提高終端產(chǎn)品的穩定性、精確度、效率。為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設計相應的控制系統。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化稱(chēng)重配料設備、系統方案、能為你的生產(chǎn)線(xiàn)量身定制一套完善的解決方案。自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)系統廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)。配料方式為靜態(tài)配料模式，動(dòng)態(tài)配料模式和動(dòng)靜態(tài)組合模式三種。對不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料系統選型要根據生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設計、選型。

1.靜態(tài)配料模式：適用于無(wú)連續配料要求現場(chǎng)，可按批次進(jìn)行配料，批次間允許存在一定的時(shí)間間隔，這些現場(chǎng)對配料的時(shí)間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴格，物料所占比率根據工藝要求在一段時(shí)間內相對固定，每批料由多種物料組成，相對動(dòng)態(tài)配料精度高的多。

2.動(dòng)態(tài)配料模式：動(dòng)態(tài)配料模式適用于連續配料要求現場(chǎng)，現場(chǎng)對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動(dòng)態(tài)配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節報警功能，可以實(shí)現自動(dòng)控制。配料秤通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)與控制主機進(jìn)行通知。

3.動(dòng)靜態(tài)結合模式：有些行業(yè)在配料中有特殊工藝要求，需要動(dòng)、靜態(tài)組合模式配料，從而達到最終工藝要求。根據配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿(mǎn)足高精度微量配料又滿(mǎn)足連續不斷的比例較大的物料配料，因此可以節省配料時(shí)間，滿(mǎn)足配料速度和配料精度的要求。

做到高效、精準、環(huán)保，適應環(huán)境溫度、有毒氣體、粉塵等對人工現場(chǎng)操作的直接危害、環(huán)境整潔等眾多優(yōu)點(diǎn)。根據配料的工藝、物料的品種數、物料的特性、小時(shí)產(chǎn)量、批次速度、配料精度、環(huán)境、場(chǎng)地、投入都是我們考慮的，我們會(huì )結合現場(chǎng)，根據要求將設計一套完善及經(jīng)濟又可靠的技術(shù)方案直到產(chǎn)品的實(shí)現。該配料系統是由中央集中控制系統對每一工序的工作自動(dòng)控制無(wú)需人工干預，有多種故障報警檢測功能，可遠程監控全部設備工作過(guò)程無(wú)需人員在現場(chǎng)值守。

該套生產(chǎn)線(xiàn)廣泛應用于各類(lèi)物料多行業(yè)的自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線(xiàn)，適合不同物料的自動(dòng)計量稱(chēng)重，粉狀物料、顆粒狀物料、不規則物料、混合過(guò)程中添加液體配料;只需人工將2種以上30種以下的物料投入各料倉中，也可以添加自動(dòng)上料設備將物料自動(dòng)輸送到對應的料倉中，電腦控制系統自動(dòng)將各種物料按預先設定好的比例自動(dòng)投放到稱(chēng)重系統中，稱(chēng)重系統將按照每種物料的配料比例自動(dòng)加入，每一次配料完成后由斗式提升機自動(dòng)將物料提到混合機中進(jìn)行混和，混合均勻后自動(dòng)排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統進(jìn)行自動(dòng)定量包裝。

二、特點(diǎn)：監控功能：對皮帶稱(chēng)配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計、月累計、年累計等參數進(jìn)行檢測和監視;

2.1、畫(huà)面顯示：通過(guò)計算機顯示器可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數的運行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線(xiàn)和表格;

2.2、打印管理：可隨時(shí)打印配料報表，以便保存和查詢(xún);

2.3、數據處理：配料系統可自動(dòng)對采集的信號進(jìn)行運算處理，并輸出到相應的控制量;

2.4、通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數據及信息交換;

2.5、控制功能：根據操作前相應的設定值，自動(dòng)控制設備的正常運行，包括PID調節;

2.6、報警功能：上位機以畫(huà)面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態(tài)異常進(jìn)行報警。

三、與人工配料相比優(yōu)點(diǎn)：

3.1、按預先設定好的程序進(jìn)行自動(dòng)定量加料，計量精度高、效率高、一致性好;

3.2、可根據配料工藝要求實(shí)現定時(shí)定量自動(dòng)給料;

3.3、人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯系統，以及配料過(guò)程可設定加料的順序;

3.4、可預設多種配方存儲，無(wú)需重新設定配方，調取十分方便;

3.5、適應環(huán)境(環(huán)境溫度、少人參與接觸、粉塵)無(wú)人化自動(dòng)作業(yè);

3.6、配方可分級別保密，可實(shí)現進(jìn)行密碼管理;

3.7、可實(shí)現配方打印功能，歷史數據記錄可查;

3.8、接入整條生產(chǎn)線(xiàn)配料前后設備，可實(shí)現自動(dòng)化控制和遠程控制。

3.9、該套生產(chǎn)線(xiàn)配置與要求可根據工藝要求另行設計。