不銹鋼攪拌罐常見(jiàn)的容量有哪些

不銹鋼攪拌罐一般常見(jiàn)的容量也可以根據客戶(hù)量身定制

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L(可根據客戶(hù)需要按需定制，各種非標設計)。

2、加熱方式：

第一種：采用電熱管插入夾套內，夾套內以導熱油或水為加熱介質(zhì)，加熱均勻，外面設置保溫層，熱損失小。

第二種加熱方式：夾套內或者盤(pán)管內蒸汽加熱。夾套內蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節約成本建議采用外半管蒸汽加熱。

第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過(guò)其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過(guò)泵送設備進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過(guò)高不小心碰到燙傷。

3、物料加熱溫度：≤320℃。根據溫度要求和加熱時(shí)間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。

4、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據需要可以選用數顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點(diǎn)測溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。

5、攪拌罐罐體：內表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。

6、上蓋：采用兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋(下斜底結構，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構)，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結構或上下橢圓(或蝶形)封頭結構。內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。

7、罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無(wú)死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)殘留。

8、夾套形式：根據加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據客戶(hù)特殊要求設計。

13、攪拌罐配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開(kāi)關(guān)、指示燈、射燈開(kāi)關(guān)等)、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

14、攪拌罐材質(zhì)：內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為